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溢流喷射染色机在染色过程中的注意事项
作者:篮球比分  来源:篮球比分直播  时间:2020-08-03 04:54  点击:

  浴比大小的确定与所加工的针织物厚薄有关。加工轻薄织物时浴比应大些。因为轻薄的织物体积大,长度长;反之,加工厚重的织物时,浴比可小些。一般浴比的大小可使织物在机内运转一圈的时间约需1.5~2.0min。实践证明,如果织物转速太快,织物接触导布辊的次数越多,织物的交织点往往会因此而产生滑移;如果转速太慢,则容易花色。这是因为织物在储布柜内堆积时间长,加之织物在机内滞留过程中难免受热不匀而导致色光色花。另外,机内的染液流向和快慢也会引起织物打结和堵布等现象。

  ⑵掌握好染色过程中的升温、保温和降温,切记大起大落。如原来以1℃/min升温或降温,考虑到其他因素,则可以加快或减慢0.5℃,即1.5℃/min或0.5℃/min.

  首先在配液时控制PH值达到工艺要求,在染色过程中控制PH值更为重要。染色助剂的选用要慎重。例如应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时,用98%冰醋酸可调节PH值到50.5.当染液加热或应用助剂不当时会使染液PH值上升,导致染浴的PH值不稳定,若加入硫酸铵可稳定染浴的PH值,也可加磷酸二氢铵。

  要认真按操作规定进行化料和加料。以分散染料为例,分散染料本身是一种非离子型的疏水性染料,但商品化时已填入扩散剂MF,有些甚至加入扩散剂NNO(不耐高温),还有木质素磺酸钠、防尘剂及无机盐类化合物。因此市售的分散染料为阴离子染料,由于其溶解度低,染料在水中呈极小的颗粒悬浮液,故只能采用30℃左右的水化料。如果化料水温太高,反而有使染料产生凝聚的倾向。有时虽经搅拌,甚至筛滤入缸,但进入染浴后会发生二次凝聚,很容易在染色时产生斑点。其次要注意加入染色机时的速度和浓度。一般应稀释至1:10,即1kg染料或助剂用10kg的水稀释,宜多不易少。然后用5min左右的时间缓慢注入染色机,不宜操之过急。

  匀染剂等助剂的选用坚持染色匀染实效为选择标准。以溢流喷射染色机采用分散染料染涤纶及混纺或交织物为例。为达到良好的匀染效果,以国产匀染剂F2-802替代了价格昂贵的东邦盐A-10。国产涤纶匀染剂GS和BOF已应用数十年,物美价廉;国产LSZ-108有移染作用,可用作匀染剂。

  溢流喷射染色机装有喷嘴,其直径配有50mm、60mm、70mm、80mm、100mm数种。有时用户要加工特薄或特厚产品,可要求机械厂生产商提供直径小于50mm或大于100mm的喷嘴。

  轻薄型织物,如光汗布、巴厘纱、春亚纺、羽纱等,面密度一般为克重,50g~100g/m2的,用50mm60mm喷嘴,

  一般织物,如涤/粘中长仿毛织物、T/C、N/C等混纺交织物,面密度一般为克重100g~200g/ m2,宜选择用70mm~80mm喷嘴

  较厚型织物,如涤纶帆布、毛圈布等,面密度大致为200~400g/m2,应选择用100mm~120mm喷嘴。以上的特大喷嘴。

  选择时,首先要注意喷嘴的直径要比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些。织物越厚重就越要注意这一点,防止在染色过程中匹与匹之间的缝头或打结处卡住喷嘴。其次,喷嘴的拆卸一定要仔细稳当,全方位固定在三个螺丝上,并经检查不再摇动为止。第三,应用双管或多管溢流喷射染色机时,配缸时每一管中的织物面密度和长度应力求一致。实践证明,管与管之间的面密度和长度相差10%~15%时影响不大,否则就会出现管差。

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