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技术干货胶印印刷掉点原因及改善措施
作者:篮球比分  来源:篮球比分直播  时间:2020-08-20 20:03  点击:

  胶印过程中的印刷掉点(以下简称:印刷掉点)问题,是一个长期困扰印刷厂的工艺故障,印刷掉点造成的不良品占据整个印刷损耗的绝大部分。

  通常描述的印刷掉点会更宽泛,即纸张印刷面的图文承印部分在转印时出现的漏 空现 象(单色或多色漏空)。包括有异物掉到印刷区域,承印物(纸张)或转印物(印版、橡皮布)出现压伤、破损等情况。我们的技术人员根据多年实战经验总结印刷掉点产生的原因及改善措施如下:

  查证:印刷过程中出现印刷掉点问题后,我们需要找到刚出现掉点的第一张印样上的点(称之为原始点,此张之后印刷的称为转印点),用肉眼或放大镜查看纸面涂层是否损伤,以作初判。

  承印物(纸张)及转印物(橡皮布)表面平整无压伤;印刷过程中印版、橡皮布的图文部分始终保持清洁;油墨粘度正常并施加一定的印刷压力。

  压伤及损伤:印版压伤、印版掉点、橡皮布压伤、纸面压伤(分切)、纸张涂层(包含填充层)脱落、涂料渣等;异物:墨皮、擦洗橡皮布/印版的布匹掉毛、纸毛纸屑(分切/裁切边),其它异物;

  而在上述因素中,最常见是纸张端面纸毛纸屑和纸面压伤。这两种情况均与分切息息相关,且印刷版面墨量越大,大墨色色组越靠前、油墨密度越小,印机使用的纸张越差,越容易出现印刷掉点的情况。所以高品质的印单,必须从纸张抄造-分切-印刷全流程进行关注,特别是分切质量必须保证。

  特别需要注意的是,纸张在分切过程中是重叠走纸,如切边纸毛纸屑多,在分切过程中就会把纸毛带入到纸面,后续再修边也无济于事。

  另一个需要关注的是分切压伤,最容易造成压伤的是分切机牵引辊,因不同厂家机台配置辊径略有差异,通常周长在48-53cm不等,会造成周期性的重复压伤问题。

  所以,不同的分切机分切质量会存在一定的差异性,不同松厚度的纸张分切适性也会存在差异,客户应根据自己的设备性能、纸种搭配做好分切规划、设备保养及分切品质检查。

  在此还需说明的一点是,如果使用平切机(即切纸机)修边或规格切小,应注意平切后的端面纸毛纸屑情况,发现问题应及时调整或更换刀具,包括压力的调整,切刀及胶条的更换。另外,平切时应注意观察纸垛最上面一张纸的纸面,如发现有较多纸毛纸屑,应及时将其移除或拿掉。平切机周边在使用风扇时,注意不要对着纸垛横向吹风。

  在印刷过程中,纸张直接与橡皮布接触,不与印版接触。由于橡皮布又与印版直接接触,加上油墨的粘性,所以纸张上的纸毛纸屑,大部分先转移到橡皮布上,进而转移到印版、甚至胶辊上。下面让我们来看一看,当纸毛纸屑在橡皮布及印版上时,所表现的不同印刷掉点形态,参考下图。

  所以当出现比较严重的印刷掉点问题后,如纸张端面没有明显纸毛纸屑,那就要通过观察橡皮布来核实。由于在印刷时,纸张最先与第一色组的橡皮布接触,第一组橡皮布上的纸粉最多最明显。所以选取第一个色组的橡皮布作为观察对象,参考下图。

  既然印刷掉点无法完全避免,纸毛纸屑在印刷过程中也是一个逐渐累积的过程,我们除了定期清洗橡皮布外(常规订单建议5000张清洗一次),还有哪些方法能改善呢?

  转多色组印刷机第一色组先印维利油或撤淡剂再印刷其它颜色(注意油量不要太大,按对应面积实地色墨量的30-40%即可);适当降低油墨粘度,大墨位的颜色尽量放后面色组;专色采用2个色组叠印;

  当然,如果您的订单长期稳定且有一定用量,可以优先考虑平张特规订单到APP工厂,工厂配备的进口分切机拥有更好的分切质量,并执行严格的纸毛纸屑管控标准。

  以上资料是基于行业习惯及前期客服经验的总结,适用但不保证在所有的印刷掉点情形有效,仅供客户参考!

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